سختی سنج ویکرز آکاد

سختی سنج ویکرز آکاد

سختی سنج ویکرز آکاد دستگاهی است که برای تعیین میزان سختی سطح مواد مختلف استفاده می‌شود و در اندازه‌گیری سختی مواد فلزی، پلاستیکی و منسوجات کاربرد دارد. اهمیت این دستگاه‌ها در تأیید سختی قطعات و اطمینان از کیفیت بالای آن‌ها بسیار قابل توجه است. تعیین ویژگی‌ها و خواص فلزات و مواد مختلف نیازمند تشخیص صحیح خواص شیمیایی، مکانیکی و فیزیکی آن‌ها است، و سختی سنجی یکی از آزمایش‌هایی است که برای تعیین میزان مقاومت و سختی فلزات و دیگر مواد به کار می‌رود.

آزمایش سختی سنجی به میزان فرورفتن جسم فرورونده در سطح یک فلز یا سایر مواد اشاره دارد و با استفاده از دستگاه‌های مختلف سختی سنج انجام می‌شود که واحدهای راکول، برینل و ویکرز از جمله این واحدها هستند. واحد راکول (HCR) برای سنجش میزان سختی فلزات و فولادها بسیار استفاده می‌شود.

سختی سنج‌ها به دو نوع تقسیم می‌شوند: نوع اول سختی سنج‌های قابل حمل یا پرتابل هستند که به راحتی با دست قابل حمل بوده و می‌توان با قرار دادن آن بر روی فلز، میزان سختی را اندازه‌گیری کرد. نوع دوم سختی سنج‌های بزرگ هستند که امکان حمل آن‌ها وجود ندارد و قطعه مورد نظر برای اندازه‌گیری سختی زیر آن‌ها قرار داده می‌شود. این نوع دستگاه‌ها بیشتر در آزمایشگاه‌های صنعتی استفاده می‌شوند. هر کدام از واحدهای سختی فلزات و مواد دیگر بر اساس روش‌های خاصی طراحی شده‌اند و امکان تبدیل تقریبی واحدها به یکدیگر وجود دارد. سختی سنج‌های پرتابل اغلب دارای قابلیت تبدیل واحدهای سختی به یکدیگر هستند، اما سختی سنج‌های آزمایشگاهی بزرگ غالباً تنها برای سنجش یک واحد سختی طراحی شده‌اند و این اندازه‌گیری را با دقت بالایی انجام می‌دهند. از دیگر محصولات مهد ابزار بور گیج آسیمتو می باشد.

اطلاعات حاصل از دستگاه‌های سختی سنج ویکرز آکاد در تلفیق با سایر تکنیک‌های تأیید کیفیت مواد مانند تست کشش و فشار به بهره‌برداری بهینه از خواص مواد در صنایع مختلف کمک می‌کند. در تراشکاری و ماشین‌کاری، تعیین میزان سختی فلزات برای انتخاب ابزار برشی مناسب اهمیت دارد. بسته به سختی فولاد، الماس تراشکاری مناسب برای انجام تراشکاری انتخاب می‌شود و گرید الماس‌های تراشکاری بر اساس سختی‌های استاندارد دسته‌بندی می‌شوند. برخی از فولادها خاصیت سخت شدن دارند و می‌توان میزان سختی آن‌ها را طی فرایندها یا عملیات حرارتی افزایش داد. این نوع فولادها در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارند و قبل و بعد از سخت‌کاری، میزان سختی آن‌ها اندازه‌گیری می‌شود تا از انجام صحیح عملیات اطمینان حاصل شود.

سختی سنج‌ها در دسته ابزارآلات اندازه‌گیری دقیق یا ابزار دقیق قرار می‌گیرند و توسط شرکت‌های تولید ابزار دقیق تولید و به بازار عرضه می‌شوند. سختی خاصیتی اساسی از ماده نیست، اما در رابطه با خواص پلاستیکی و الاستیکی قطعه مطرح می‌شود. برای مثال، مقدار سختی در دو نقطه مختلف یک قطعه ممکن است متفاوت باشد، در حالی که خصوصیاتی مانند مدول الاستیسیته برای یک قطعه مشخص است.

آزمایش سختی معمولاً شامل حرکت یک جسم فرورونده به داخل جسم مورد آزمایش و ثبت نیروی لازم برای این کار یا اندازه‌گیری مقدار فرو رفتگی در برابر یک نیروی معین است. ساده‌ترین نوع سختی سنجی، خراشیدن سطح جسم نمونه به وسیله یک سوهان است که مقدار خراش‌های ایجاد شده نشان‌دهنده میزان سختی نسبی جسم است. سختی سنج ویکرز آکاد بر اساس مقاومت مواد در برابر فرورونده هرمی شکل از جنس الماس تعیین می‌شود و این روش سختی‌سنجی اولین بار در سال ۱۹۲۲ توسط اسمیت و ساندلند در ویکرز لیمیتد به عنوان جایگزینی برای سختی برینل توسعه یافت.

محصولات دیگر: بیگ رد

صفحه‌ صافی فلزی آسیمتو

صفحه‌ صافی فلزی آسیمتو

صفحه صافی فلزی آسیمتو یکی از ابزارهای مهم و کاربردی در صنایع مختلف است که به بهبود دقت و کیفیت اندازه‌گیری و تست قطعات کمک می‌کند. این ابزار با ارائه سطحی صاف و صلب، امکان بررسی و تنظیم دقیق قطعات و تجهیزات را فراهم کرده و در فرآیند برش نتایج بهتری به دست می‌دهد. صفحات صافی در ابعاد و جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

صفحه صافی یک سطح صاف و صلب است که برای بررسی دقت و صحت سطوح دیگر و همچنین تنظیم و تراز کردن ابزارها و ماشین‌آلات استفاده می‌شود. این صفحات عمدتاً از جنس‌هایی مانند چدن و گرانیت ساخته می‌شوند و به دلیل دقت بالا در صنایع مختلفی مانند مهندسی، تولید و کنترل کیفیت کاربرد دارند.

یکی از کاربردهای اصلی صفحه صافی، تست دقت قطعات ماشین‌آلات است. با استفاده از صفحه صافی می‌توان سطح قطعات را با دقت بالا بررسی و هر گونه ناصافی یا عدم تراز را شناسایی کرد. همچنین از صفحه صافی فلزی آسیمتو برای تنظیم و تراز کردن ابزارهای دقیق مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری و کالیبراسیون استفاده می‌شود. در فرآیندهای تولیدی که به دقت بالایی نیاز دارند، صفحه صافی یک ابزار ضروری است. دقت صفحه صافی یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آن است و باید به گونه‌ای باشد که بتواند حتی کوچک‌ترین ناصافی‌ها را شناسایی کند. دقت این صفحات معمولاً با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و در محیط‌های کنترل‌شده تولید می‌شود. هرگونه انحراف از دقت استاندارد می‌تواند منجر به خطاهای بزرگ در فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت شود.

صفحات صافی بر اساس نحوه استقرار و استفاده در محیط‌های مختلف صنعتی تقسیم‌بندی می‌شوند. برخی از این صفحات بر روی پایه‌های مخصوص نصب می‌شوند تا دقت بیشتری در اندازه‌گیری‌ها داشته باشند. نصب صحیح و پایدار این صفحات تأثیر زیادی بر دقت و عملکرد آن‌ها دارد.

ابعاد صفحه صافی فلزی آسیمتو نیز متفاوت است. از صفحات کوچک که برای اندازه‌گیری قطعات کوچک و دقیق استفاده می‌شوند تا صفحات بزرگ که برای تنظیم و تراز کردن قطعات بزرگ و سنگین کاربرد دارند. اندازه صفحه صافی بسته به نوع کاربرد و نیازهای کاربر انتخاب می‌شود. صفحات بزرگ‌تر معمولاً در محیط‌های صنعتی و کارگاهی بزرگ استفاده می‌شوند، در حالی که صفحات کوچک‌تر بیشتر در محیط‌های آزمایشگاهی و دقیق کاربرد دارند. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

صفحات صافی گرانیتی از سنگ گرانیت ساخته می‌شوند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تغییرات دما بسیار محبوب هستند. سطح صاف و دقیق گرانیت امکان اندازه‌گیری با دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند. گرانیت به دلیل ساختار داخلی خود می‌تواند تغییرات دما و رطوبت را بهتر تحمل کرده و کمتر دچار تغییر شکل شود. این ویژگی‌ها باعث شده است که صفحات گرانیتی برای کاربردهای دقیق و حساس بسیار مناسب باشند.

نگهداری صحیح از صفحه صافی برای حفظ دقت و صحت آن بسیار مهم است. صفحه صافی فلزی آسیمتو باید به دور از تغییرات دما و رطوبت نگهداری شود. تغییرات شدید دما می‌تواند باعث تغییر شکل صفحه و از دست رفتن دقت آن شود. همچنین باید از تماس با مواد خورنده و ضربه‌های فیزیکی جلوگیری کرد. مواد شیمیایی خورنده می‌توانند سطح صفحه را تخریب کنند و ضربه‌های فیزیکی نیز می‌توانند باعث خراشیدگی یا شکستگی صفحه شوند.

تمیز کردن مرتب سطح صفحه صافی با استفاده از مواد مناسب نیز به حفظ دقت آن کمک می‌کند. برای این منظور می‌توان از پارچه‌های نرم و مواد شوینده غیر خورنده استفاده کرد. همچنین باید دقت شود که پس از هر بار استفاده، سطح صفحه کاملاً تمیز و خشک شود تا از ایجاد لکه‌ها و زنگ‌زدگی جلوگیری شود. برخی صفحات ممکن است نیاز به تمیزکاری خاصی داشته باشند که بسته به جنس و نوع صفحه متفاوت است.

محصولات دیگر: آکاد

ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو

ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو

دستگاه ضخامت سنج، یک ابزار مهندسی دقیق برای انجام تست‌های اندازه‌گیری ضخامت بدون تخریب است و به‌ویژه در صنعت خودرو برای اندازه‌گیری ضخامت رنگ و تشخیص رنگ شدگی خودرو استفاده می‌شود. ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو مناسب برای اندازه‌گیری ضخامت سطوح آهنی و غیرآهنی مانند پلاستیک و فلز هستند. ضخامت سنج‌ها به تشخیص ضخامت رنگ روی فلزات کمک می‌کنند و می‌توانند در دو حوزه کاربرد داشته باشند: تولیدکنندگان رنگ برای ارزیابی کیفیت و قیمت رنگ، و افراد در بازار خودروهای کارکرده برای تشخیص تصادفی بودن خودرو.

ضخامت سنج‌ها در صنایع مختلفی کاربرد دارند از جمله رنگ‌های ساختمانی، رنگ‌های ترافیکی، رنگ و رزین، رنگ‌های پودری، آبکاری، آنودایزینگ آلومینیوم، پزشکی، صنعت خودرو، جواهرسازی، سیمان و لوله‌سازی، تکنولوژی هسته‌ای، پتروشیمی، لوازم خانگی و ساختمان سازی. اجزای تشکیل‌دهنده ضخامت سنج‌ها شامل سنسور گیرنده و فرستنده جریان گردابی، صفحه کلید، صفحه نمایش و برد مرکزی است. عواملی مانند انحناء سطح، ضخامت و زبری سطح، میزان نفوذپذیری مغناطیسی و رسانا بودن سطح می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری تاثیر بگذارند، اما با استفاده از ضخامت سنج‌های التراسونیک این مشکلات قابل حل هستند. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

تشخیص رنگ خودرو یا تست رنگ شدگی یکی از انواع تست‌هایی است که بر روی خودروهای کارکرده انجام می‌شود. این تست نشان می‌دهد که آیا خودرو رنگ شده است و آیا ممکن است تصادفی در گذشته داشته باشد. برای انجام این تست دو روش وجود دارد: روش چشمی که نیاز به تجربه و مهارت زیادی دارد و روش استفاده از دستگاه‌هایی مانند ضخامت سنج‌های خودرو. ضخامت رنگ خودرو مقدار ثابتی دارد که در استانداردهای رنگ خودرو به آن اشاره شده است. هر بار رنگ شدن خودرو، این ضخامت افزایش می‌یابد و ضخامت سنج رنگ خودرو می‌تواند نشان دهد که آیا خودرو تصادف کرده است یا خیر. استاندارد ضخامت رنگ خودرو شامل بدنه فلزی، لایه Primer با ضخامت 40 تا 55 میکرون، لایه Basecoat با ضخامت 10 تا 20 میکرون و لایه Clearcoat با ضخامت 30 تا 50 میکرون است.

ضخامت سنج‌ها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: قلم‌های کارشناسی خودرو و ضخامت سنج‌های دیجیتال. قلم‌های کارشناسی خودرو مگنت‌هایی هستند که ضخامت را می‌سنجند. ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو، جریان گردابی و التراسونیک نیز از انواع دستگاه‌های دیجیتال هستند که هر کدام با روش‌های خاصی عمل می‌کنند و برای کاربردهای مختلفی از جمله صنایع کشتی سازی و تولید خطوط لوله استفاده می‌شوند. اساس کار ضخامت سنج‌های التراسونیک بر ارسال پالس مغناطیسی و محاسبه ضخامت بر مبنای پردازش این پالس‌ها است.

محصولات دیگر: اینسایز

سختی سنج پلاستیک آکاد

سختی سنج پلاستیک آکاد

در صنعت، فلزات و مواد مختلفی استفاده می‌شود و برای تعیین ویژگی‌ها و خواص هر یک از این مواد یا آلیاژها، باید خواص شیمیایی، مکانیکی یا فیزیکی آن‌ها به دقت مشخص شود. این خواص از طریق آزمایش‌های مختلف با استفاده از سختی سنج پلاستیک آکاد تعیین می‌شود و سختی‌سنجی نیز یکی از این آزمایش‌هاست که برای سنجش میزان سختی و مقاومت مواد به کار می‌رود.

سختی‌سنجی به معنای اندازه‌گیری میزان فرو رفتن یک جسم فرو رونده در سطح یک فلز یا ماده دیگر است که با استفاده از انواع دستگاه‌های سختی‌سنج انجام می‌شود. این واحدها شامل راکول، برینل، ویکرز و دیگر واحدهای سختی هستند. از میان این واحدها، واحد راکول که با نماد لاتین HCR شناخته می‌شود، بیشتر برای سختی‌سنجی فلزات به ویژه فولادها استفاده می‌شود.

سختی‌سنج‌ها به طور کلی به دو نوع دستگاه‌های قابل حمل یا پرتابل و دستگاه‌های ثابت تقسیم می‌شوند. سختی‌سنج‌های پرتابل را می‌توان به راحتی در دست گرفت و آن را روی فلز قرار داده و سختی آن را اندازه‌گیری کرد. این دستگاه‌ها به ویژه در مواقعی که قطعه فلزی قابل حمل نیست، بسیار مفید هستند. دستگاه‌های ثابت بزرگتر که باید قطعه فلز یا فولاد را زیر آن قرار داد، بیشتر در آزمایشگاه‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

واحدهای سختی فلزات و مواد دیگر بر اساس روش‌های مختلفی طراحی شده‌اند و می‌توان آن‌ها را به صورت تقریبی به یکدیگر تبدیل کرد. در سختی‌سنج‌های پرتابل معمولاً امکان تبدیل واحدهای سختی به یکدیگر وجود دارد، اما سختی‌سنج‌های آزمایشگاهی بزرگتر معمولاً برای یک واحد سختی خاص طراحی شده‌اند و آن واحد را به صورت بسیار دقیق اندازه‌گیری می‌کنند.

سختی‌سنج‌ها از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق محسوب می‌شوند و توسط شرکت‌های تولید کننده ابزار دقیق تولید می‌شوند. یکی از این شرکت‌های بزرگ، اینسایز است که انواع مختلفی از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق را تولید و عرضه می‌کند، از جمله انواع سختی‌سنج‌های فلزات، لاستیک و پلاستیک. دستگاه سختی سنج پلاستیک آکاد و پلاستیک برای سنجش سختی مواد نرم مانند لاستیک و پلاستیک استفاده می‌شود. این دستگاه عمق نفوذ سوزن را در مواد مورد آزمایش اندازه‌گیری می‌کند.

آزمون سختی پلیمرها بر مبنای روش‌هایی انجام می‌شود که در ابتدا برای مواد فلزی به کار می‌رفته‌اند. سختی یک ماده عبارت است از مقاومت در برابر ایجاد فرورفتگی توسط یک جسم سخت‌تر. این آزمون نسبتاً ساده و سریع است و از نظر تجهیزات به انرژی و مواد کمی نیاز دارد، بنابراین یکی از آزمون‌های رایج در تعیین خواص مکانیکی مواد محسوب می‌شود. همچنین این آزمون غیرمخرب است و تنها چند فرورفتگی سطحی در نمونه‌ها ایجاد می‌کند که بر روی رفتار آن‌ها تاثیر چندانی ندارد. از دیگر محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار ضخامت سنج آسیمتو می باشد.

روش‌های آزمون سختی برای گروه‌های مختلفی از مواد و کاربردهای متفاوتی طراحی شده‌اند. این روش‌ها بر اساس شکل و جنس سوزن، میزان و زمان بار، زمان اندازه‌گیری فرورفتگی، و نحوه اندازه‌گیری سختی متفاوت هستند. همچنین آزمون سختی به سه روش اصلی انجام می‌شود: اعمال یک نیروی ثابت و اندازه‌گیری فرورفتگی حاصل، سنجش نیروی لازم جهت ایجاد یک فرورفتگی مشخص، و استفاده از ابزار سختی‌سنج که نتیجه آن تغییر نیرو با عمق نفوذ خواهد بود.

هنگام انجام آزمون سختی برای پلاستیک‌ها با استفاده از سختی سنج پلاستیک آکاد باید رفتار موادی نیز در نظر گرفته شود. تغییر شکل ممکن است کاملاً الاستیک، ویسکوالاستیک و یا پلاستیک باشد. دمای آزمایش، زمان افزایش نیرو، طول مدتی که تمام نیرو اعمال می‌شود، و تاریخچه ماده از جمله عواملی هستند که باید ثبت شوند. یکی از اصلی‌ترین منابع خطا در تعیین سختی مواد، پدیده strain hardening است که برای از بین بردن این خطا باید میزان فرورفتگی و در نتیجه کرنش حاصل بسیار کم باشد. با توجه به عوامل متعدد، عموماً نتایج به دست آمده از یک روش را نمی‌توان با نتایج به دست آمده از روش‌های دیگر مقایسه کرد.

محصولات دیگر: بیگ رد

 

پین گیج آکاد

پین گیج آکاد

پین گیج آکاد، یا همان سنجه‌های بلوکی و راپورتر، ابزاری مرجع برای اندازه‌گیری دقیق است که غالباً به شکل مکعب مستطیل یا مربع ساخته می‌شود. سطح این قطعات کاملاً صاف، صیقلی و موازی است و به‌طور معمول به شکل مجموعه‌ای از اندازه‌های مختلف در یک بسته‌بندی کامل به فروش می‌رسند. اگرچه اندازه‌ها متفاوت است، گیج بلاک‌ها قابلیت چسبندگی و افزایش طول را دارند.

این ابزار دقیق برای استانداردسازی طول هر شیء یا سازه‌ای، از اشیای کوچک تا دیوارها و ساختمان‌ها، استفاده می‌شود. گیج بلاک‌ها معمولاً در نقشه‌کشی و معماری به کار می‌روند تا دقت اندازه‌گیری را بالا ببرند. چسبندگی گیج بلاک‌ها از طریق فرآیند پیچ‌خوردگی سطوح صاف آنها به دست می‌آید. با تعداد کمی گیج بلاک می‌توان اندازه‌گیری دقیقی در یک محدوده وسیع انجام داد.

گیج بلاک‌ها از لحاظ شکل شبیه به مکعب مستطیل یا مربع هستند و سطحی کاملاً صاف و صیقلی دارند. معمولاً تعداد مشخصی از آنها در یک جعبه محافظ وجود دارد. بسته به نیاز، می‌توان گیج بلاک‌های 48 پارچه، 87 پارچه یا تعداد دیگری را خریداری کرد. پین گیج آکاد عموماً از فولاد آب‌دیده ساخته می‌شوند، اما ممکن است از کاربید تنگستن و سرامیک نیز ساخته شوند. سختی گیج بلاک‌های فولادی معمولاً 800 hv است، در حالی که گیج بلاک‌های تنگستن کاربید 1500 hv و گیج بلاک‌های سرامیکی 1400 hv سختی دارند. بلوک‌های سرامیکی و تنگستن کاربید معمولاً سخت‌تر و با دوام‌تر هستند.

طول گیج بلاک‌ها معمولاً کمی بیشتر از عددی است که بر روی آنها نوشته شده، زیرا طی فرآیند پیچ‌خوردگی کمی از طول آنها کم می‌شود. برای استفاده از گیج بلاک‌ها، باید آنها را از پوشش محافظ جدا کرده و به هم متصل کرد تا طول مورد نظر به دست آید. لازم به ذکر است که این قطعات در دمای 20 درجه سانتی‌گراد کالیبره شده‌اند و برای دقت بالا باید در همین دما نگهداری شوند. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار میکرومتر آسیمتو می باشد.

گیج بلاک‌ها را می‌توان از جنس‌های استیل، فولاد، تنگستن کاربید و سرامیک تولید کرد که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. گیج بلاک‌های استیل در برابر تغییرات شرایط مقاوم هستند و معمولاً در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌شوند. سختی آنها عموماً کمتر از 1000 hv است. گیج‌های فولادی از فولاد کم‌کربن ساخته می‌شوند و سختی آنها حدود 800 hv است. یکی از مزیت‌های گیج فولادی تشابه مواد آن با دستگاه‌های اندازه‌گیری و ضریب انبساط حرارتی مناسب آن است. تنگستن کاربید سختی بیشتری نسبت به دو نوع قبلی دارد و در حفظ شرایط بسیار مقاوم است. گیج‌های سرامیکی نیز مقاومت بالایی در برابر خراش و خط و خش دارند و خاصیت عدم مگنت بودن آنها نیز مفید است.

پین گیج آکاد از لحاظ گرید نیز به سه دسته اصلی گرید 1، گرید 0 و گرید 2 تقسیم می‌شوند. گیج‌های گرید 1 دقت متوسطی دارند، گرید 0 برای دقت بالا مناسب است و گرید 2 کمترین دقت را دارد. گیج‌های گرید 1 برای کالیبراسیون و تنظیم وسایل و تجهیزات اندازه‌گیری استفاده می‌شوند، در حالی که گیج‌های گرید 2 برای کنترل تجهیزات و ابزارهای اندازه‌گیری و تنظیم ماشین‌های ابزار استفاده می‌شوند. گیج‌های گرید 0 بیشترین دقت را دارند و برای ابزارهای اندازه‌گیری دقیق و کالیبراسیون به کار می‌روند.

در هنگام خرید پین گیج آکاد باید به نکاتی مانند فرم و ابعاد صاف و دقیق، قابلیت چسبندگی، پایداری ابعاد، ضریب انبساط حرارتی استاندارد و مقاومت در برابر سایش، خوردگی و زنگ آهن توجه کرد. همچنین باید تعداد پارچه‌های مورد نیاز برای کار خود را مشخص کنید.

محصولات دیگر: بیگ رد

میکرومتر داخل سنج آسیمتو

میکرومتر داخل سنج آسیمتو

میکرومتر یک ابزار اندازه‌گیری دقیق است که برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی و خارجی، ضخامت، قطر و ارتفاع قطعات به کار می‌رود. این ابزار برای مواد مختلفی مانند چوب و فلز مناسب بوده و در دو نوع میلی‌متری و اینچی عرضه می‌شود. میکرومتر داخل سنج آسیمتو در آزمایشگاه‌ها و صنایع متنوعی مانند پزشکی، خودروسازی، هوافضا، فلزکاری و تولید ابزارهای دقیق کاربرد گسترده‌ای دارند. از این ابزارها برای اندازه‌گیری قطر شیارها، ضخامت لوله‌ها، ورق‌ها و کاغذ و همچنین اندازه‌گیری وسایل با ابعاد متنوع استفاده می‌شود.

میکرومترها بسته به نوع کاربردشان به چهار دسته تقسیم می‌شوند: میکرومترهای بیرونی برای اندازه‌گیری ضخامت و قطر قطعات کوچک، میکرومترهای داخلی برای اندازه‌گیری قطر داخلی اجسام توخالی، میکرومترهای عمقی برای اندازه‌گیری عمق شکاف‌ها یا سوراخ‌ها و میکرومترهای لوله برای اندازه‌گیری ضخامت دیواره یا لوله.

میکرومترهای بیرونی برای اندازه‌گیری ضخامت و قطر قطعات کوچک کاربرد دارند. میکرومترهای داخلی برای اندازه‌گیری قطر سوراخ‌ها و فاصله بین شیارهای بزرگ استفاده می‌شوند. این نوع میکرومترها شبیه به قلم هستند و دارای یک لوله فلزی می‌باشند که با چرخش منبسط شده و اندازه قطر یا فاصله را مشخص می‌کند. این میکرومترها در مهندسی، مکانیک، تولید و مونتاژ تجهیزات و قطعات در صنایع مختلف مانند هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شوند.

میکرومتر پیچ دیفرانسیل برای اندازه‌گیری ضخامت و فواصل کوچک با دقت بالا کاربرد دارد و دارای دو پیچ است که با چرخش آن‌ها یکی به سمت جلو و دیگری به سمت عقب حرکت می‌کند. میکرومتر تیغه‌ای برای اندازه‌گیری شیارها کاربرد دارد و به شکل تیغه‌ای طراحی شده است. میکرومترهای نوع کولیس در مقایسه با کولیس‌ها دقت بالاتری دارند و گران‌تر هستند. از دیگر محصولات فروشگاه ابزار آلات مهد گیج بلوک آکاد می باشد.

میکرومترهای عمقی یا گیج داخل حفره‌ها برای اندازه‌گیری قطر داخلی اجسام، عمق شکاف‌ها و بخش‌های فرورفته و سوراخ‌ها به کار می‌روند. میکرومترهای رومیزی برای اندازه‌گیری قطعات کوچک مانند قطر و ضخامت سیم‌ها و همچنین قطر و طول قطعات در تولید و کنترل کیفیت کاربرد دارند و دقت بالاتری نسبت به میکرومترهای دستی دارند.

میکرومتر ضخامت‌سنج برای اندازه‌گیری دیواره سیلندر و لوله‌های با قطر داخلی کمتر از ۱۲ میلی‌متر استفاده می‌شود و به کولیس میکرومتری نیز معروف است. میکرومتر سه‌نقطه‌ای برای اندازه‌گیری قطر دایره در سه نقطه مختلف به کار می‌رود.

برای خرید میکرومتر داخل سنج آسیمتو، باید به دقت آن توجه کرد. میکرومترهای با کیفیت بالا معمولاً تا حدود ۱ اینچ را اندازه‌گیری می‌کنند؛ در حالی که میکرومترهای با دقت کمتر می‌توانند تا حدود ۶ اینچ را اندازه بگیرند. تفاوت قیمتی بین میکرومترهای دستی و دیجیتال نیز می‌تواند در انتخاب آن‌ها تأثیرگذار باشد. میکرومترهای دستی یا آنالوگ دقت کمتری دارند و قیمت آن‌ها نیز کمتر است. اگر به اندازه‌گیری‌های بسیار دقیق نیاز ندارید، می‌توانید میکرومترهای ارزان‌تر را خریداری کنید.

اجزای میکرومتر داخل سنج آسیمتو شامل قاب یا بدنه کمانی، سندان یا فک بالا، آستین میکرومتر، قفل، دوک میکرومتر یا فک پایین، انگشتانه یا خط‌کش و ضامن قفل یا جغجغه است. برای استفاده از میکرومتر، فک‌های اندازه‌گیری برای تنظیم فاصله‌ها به کار می‌روند. با چرخاندن انگشتانه یا دستگیره جغجغه، فک پایین حرکت داده می‌شود و بین فک پایین (دوک) و جسم و فک بالا (سندان) ارتباط برقرار می‌شود. جسم مورد نظر باید موازی با فک بالا قرار گیرد و فشار ثابتی به آن وارد شود. میکرومترهای دیجیتال دارای مدارهای الکتریکی هستند که امکان اندازه‌گیری دیجیتال و غیر دستی را فراهم می‌کنند.

محصولات دیگر: آکاد

ضخامت سنج ساعتی آسیمتو

ضخامت سنج ساعتی آسیمتو

ضخامت سنج ساعتی آسیمتو دستگاهی مهندسی و دقیق برای انجام تست‌های اندازه‌گیری ضخامت بدون تخریب است که در شرایط دسترسی به سطح جسم استفاده می‌شود. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو برای اندازه‌گیری ضخامت رنگ و تشخیص رنگ‌شدگی خودرو کاربرد دارد و همچنین برای اندازه‌گیری ضخامت انواع سطوح آهنی و غیرآهنی مانند پلاستیک و فلز مناسب است. 

این دستگاه‌ها به شما امکان می‌دهند ضخامت رنگ روی فلزات را به راحتی اندازه‌گیری کنید. کاربرد این دستگاه‌ها به دو دسته تقسیم می‌شود: دسته اول افرادی که رنگ را تولید می‌کنند و با استفاده از ضخامت سنج می‌توانند ضخامتی که از رنگشان روی سطح باقی می‌ماند را اندازه‌گیری کنند که این به طور مستقیم بر کیفیت و قیمت رنگ تاثیرگذار است. دسته دوم افرادی هستند که قصد خرید یا فروش ماشین کارکرده دارند و با استفاده از ضخامت سنج ساعتی آسیمتو می‌توانند رنگ‌شدگی بدنه ماشین را تشخیص دهند و به تصادفی بودن ماشین شک کنند.

عواملی مانند انحنای سطح، ضخامت و زبری سطح، میزان نفوذپذیری مغناطیسی و رسانایی سطح می‌توانند بر اندازه‌گیری ضخامت تاثیر بگذارند. با استفاده از ضخامت سنج‌های التراسونیک این مشکل رفع شده است. این وسیله با ارسال امواج التراسونیک و دریافت انعکاس آن از مرز پایینی، اندازه‌گیری را انجام می‌دهد.

ضخامت سنج در بسیاری از صنایع از مهمترین ابزارهای اندازه‌گیری است و انواع مختلفی دارد که بنا به نیاز می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. در صنعت خودرو ضخامت سنج‌ها برای اندازه‌گیری ضخامت ورق‌های فلزی، آشکارسازی نقص در بدنه خودرو و اندازه‌گیری ضخامت شیشه‌های جلو به کار می‌روند. ضخامت سنج اولتراسونیک در خودروسازی برای تشخیص نقص‌های تولید و ضخامت سنج مخصوص پوشش رنگ برای اعمال ضخامت مناسب رنگ‌های فلزی در تعمیرات اتومبیل و گاراژها استفاده می‌شود.

در جواهرسازی ضخامت سنج‌های اولتراسونیک برای اندازه‌گیری ضخامت طلا و سایر فلزات گرانبها، تعیین عیار و خالص بودن آن‌ها کاربرد دارند. در ساختمان‌سازی برای بررسی کیفیت دیوارها و مصالح، ضخامت آن‌ها را بررسی می‌کنند. همچنین لوله‌کشی مسی و خطوط لوله صنعتی ساختمان‌ها نیز با این ابزار اندازه‌گیری و تشخیص خوردگی آزمایش می‌شوند. در پتروشیمی و مخازن سوخت، ضخامت سنج اولتراسونیک می‌تواند نشان دهد که آیا خوردگی بیش از حد در مخازن ذخیره سوخت و مواد شیمیایی وجود دارد یا خیر. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

در صنعت پزشکی، ضخامت سنج ساعتی آسیمتو برای اطمینان از محافظت کافی پوشش‌های پلاستیکی در تولید قالب‌ها و ابزار و ظروف پزشکی استفاده می‌شوند. همچنین بررسی ضخامت ستون‌های فلزی و بتونی نگهدارنده پل‌ها اهمیت بالایی دارد. این ابزار کمک می‌کنند تا وضعیت ستون‌ها مطابق با مقررات باشند یا نیاز به تعمیر داشته باشند. ضخامت سنج برای تشخیص خوردگی روی اسکلت‌ها و تکیه‌گاه‌های فولادی نیز اهمیت بالایی دارد.

ضخامت سنج در انواع مختلف برای کاربردهای متنوع استفاده می‌شود. برای مثال، از ضخامت سنج پوشش و رنگ برای محاسبه ضخامت پوشش قطعات استفاده می‌شود و ضخامت سنج اولتراسونیک بیشتر برای ضخامت قطعات و اشیا کاربرد دارد. پوشش روی قطعات می‌تواند گالوانیزه، رنگ، لعاب و موادی باشد که در پردازش اجسام روی قطعات کشیده می‌شود. روکش‌ها به دلایل مختلفی مانند محافظت از قطعات فلزی در برابر زنگ‌زدگی، ایجاد عایق حرارتی روی اجسام مانند لوله‌ها و حتی برای جنبه زیبایی مانند کشیدن روکش‌های براق برای چوب‌های مبلمان انجام می‌شوند.

استفاده درست از ضخامت سنج حتی می‌تواند گاهی از جان افراد محافظت کند، به عنوان مثال، هنگام بررسی سلامت ستون‌هایی که پل‌ها و بزرگراه‌ها روی آن‌ها بنا شده‌اند.

محصولات دیگر: بیگ رد

بور گیج تلسکوپی آسیمتو

بور گیج تلسکوپی آسیمتو

گیج داخل سیلندر یا بور گیج تلسکوپی آسیمتو، ابزاری کاربردی برای سنجش اندازه قطر داخلی اجسام است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ابزار با مکانیزم تلسکوپی و چند نقطه‌ای خود، امکان اندازه‌گیری دقیق قطر داخلی را فراهم می‌کند. بور گیج دارای میله‌ای بلند، صفحه نمایش عقربه‌ای یا دیجیتالی و فک اندازه‌گیری با نوک مرتجع است. این ابزار به دلیل سرعت و دقت بالا، نسبت به میکرومتر داخل‌سنج یا کولیس داخل‌سنج برتری دارد و می‌تواند در زمان کوتاهی چند نقطه مختلف از داخل استوانه مورد نظر را اندازه‌گیری کند.

بور گیج تلسکوپی آسیمتو به دلیل عدم نیاز به تنظیم مجدد فک‌ها برای هر بار اندازه‌گیری، سرعت کار را افزایش می‌دهد. این ابزار با قابلیت اندازه‌گیری قطر نقاط داخلی استوانه‌ها و سیلندرهای عمیق، به راحتی و با سرعت زیاد عمل می‌کند. روش خواندن گیج داخل سیلندر به دو صورت انجام می‌شود: در یک روش، نیاز به صفر کردن مجدد ابزار نیست و باید یک قطر را به عنوان پایین‌ترین نقطه صفحه نمایش در نظر گرفت. در روش دیگر، برای دقت بیشتر، باید ابتدا ابزار را صفر کرد و سپس اندازه‌گیری را شروع کرد. در این روش، سایز نامی و قطر استاندارد داخلی قطعه باید مشخص باشد و صفر بور گیج روی آن تنظیم شود.

برای تنظیم بور گیج، سایز مورد نظر را روی فک میکرومتر ست کنید و یک واشر یا حلقه تنظیم مناسب را از داخل جعبه بور گیج انتخاب و روی فک نصب کنید. سپس نقطه صفر بور گیج را روی همین سایز تنظیم کنید. پراب و فک بور گیج را داخل فک میکرومتر قرار دهید و با کمی جابجایی مطمئن شوید که نوک‌های فک بور گیج به طور کامل در داخل فک میکرومتر قرار گرفته‌اند. سپس بورگیج را ثابت نگه داشته و حلقه صفحه نمایش را بچرخانید تا پایین‌ترین مقدار عقربه روی صفر باشد. در بورگیج دیجیتال نیز کافی است دکمه صفر پنل را بزنید. حالا فک بور گیج را داخل استوانه، لوله یا سیلندر مورد نظر وارد کنید و با جابجایی آن در نقاط مختلف تغییر اعداد روی صفحه نمایش دیجیتال و یا تغییر حرکت عقربه‌ها را مشاهده کنید. حرکت عقربه به سمت مثبت نشان دهنده قطر کمتر از مقدار استاندارد و حرکت به سمت منفی نشان دهنده قطر بیشتر است. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار سخنی سنج آکاد می باشد.

گیج تلسکوپی یا بور گیج تلسکوپی آسیمتو، نوع ساده‌ای از بورگیج‌ها است. این ابزار زیرمجموعه ابزارهای اندازه‌گیری دقیق قرار گرفته و برای اندازه‌گیری داخلی اشکال دایره‌ای شکل مانند استوانه، لوله و مخروط استفاده می‌شود. بورگیج‌ها در صنایع مختلف از اندازه‌گیری دهانه داخلی سوراخ پیچ تا اندازه‌گیری دهانه داخلی سیلندر خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. بورگیج‌ها انواع مختلفی دارند که شامل بورگیج دیجیتال، بورگیج ساعتی، بورگیج سوراخ‌های خیلی کوچک و بورگیج تلسکوپی می‌شود. بورگیج تلسکوپی، ابزار T شکلی با سری متغیر است که اندازه داخلی سوراخ را گرفته و در انتها توسط میکرومتر اندازه‌گیری می‌شود. بورگیج ساعتی، یکی از پرمصرف‌ترین انواع است که برای تعمیر انواع موتورهای سوختی بسیار کاربردی است. بورگیج دیجیتال، دقیق‌ترین ابزار برای سنجش داخلی اشکال دایره‌ای است. 

نحوه کار با بورگیج ساده بوده و نیاز به دقت و تجربه دارد. قیمت بورگیج به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و معمولاً بورگیج دیجیتال گران‌تر از بورگیج تلسکوپی است.

محصولات دیگر: اینسایز

گیج بلوک کالیبراسیون آکاد

گیج بلوک کالیبراسیون آکاد

گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد ابزاری هستند که برای تأیید و کالیبره کردن دقت ابزارهای اندازه‌گیری مانند کولیس و میکرومتر استفاده می‌شوند. این ابزار شامل تعدادی بلوک فلزی صیقلی با اندازه‌های دقیق و مشخص است که در جعبه‌ای محافظ قرار دارند. گیج بلوک‌ها به ترتیب اندازه چیده شده‌اند تا عملکرد تکرارپذیری و دقت ابزارهای اندازه‌گیری را ارزیابی کنند. ست‌های گیج بلوک معمولاً شامل ۴۷ یا ۸۷ تکه هستند، هرچند ممکن است بسته به نیاز، ست‌هایی با تعداد بیشتر یا کمتر نیز وجود داشته باشند. ظاهر گیج بلوک‌ها معمولاً به شکل مکعب مستطیل است، هرچند نمونه‌های گرد، خطی و مثلثی نیز موجودند. قیمت گیج بلوک‌ها بر اساس تعداد تکه‌ها، دقت و گرید آنها تعیین می‌شود، به‌خصوص نمونه‌های با گرید صفر که دارای دقت بسیار بالایی هستند و قیمت بالاتری دارند. برای حفظ دقت اندازه‌گیری، گیج بلوک‌ها باید در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شوند. این ابزارها به دلیل دقت و حساسیت بالای خود، در صنایع مختلفی از جمله فلزات، ساخت و ساز، ماشین‌سازی و نقشه‌کشی کاربرد دارند.

بلوک‌های گیج، که به نام‌های لغزش سنج یا بلوک‌های جو نیز شناخته می‌شوند، ابزارهای اندازه‌گیری دقیقی هستند که به طور گسترده در مترولوژی و مهندسی دقیق برای کالیبراسیون، مقایسه و تأیید صحت ابزارها و سیستم‌های اندازه‌گیری مختلف استفاده می‌شوند. گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد برای اطمینان از دقت و سازگاری اندازه‌گیری‌ها در صنایعی مانند تولید، هوافضا، خودروسازی و تحقیقات ضروری هستند. این بلوک‌ها از فولاد آلیاژی یا مواد سرامیکی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و به دقت در ابعاد بسیار دقیق تولید می‌شوند. مسطح بودن، موازی بودن و پرداخت سطحی آنها برای عملکرد صحیح بسیار مهم است. ویژگی کلیدی بلوک‌های گیج توانایی انباشته شدن و چسبیدن به هم با حداقل نیروی انقباض است که به آنها اجازه می‌دهد از طریق جاذبه مولکولی به هم بچسبند. از محصولات دیگر فروشگاه ابزار آلات مهد ابزار ضخامت سنج آسیمتو می باشد

کاربرد اصلی بلوک‌های گیج در کالیبراسیون سایر ابزارهای اندازه‌گیری نهفته است. آنها به عنوان استانداردهای مرجع برای اندازه‌گیری طول عمل می‌کنند و کاربران را قادر می‌سازند تا دقت ابزارهایی مانند میکرومترها، کولیس‌ها و نشانگرهای شماره‌گیری را تنظیم یا تأیید کنند. هنگامی که یک بلوک سنج یا مجموعه‌ای از بلوک‌ها با یک ابزار اندازه‌گیری کنار هم قرار می‌گیرند، یک مرجع اندازه‌گیری مستقیم و دقیق را فراهم می‌کنند. این فرآیند به عنوان کالیبراسیون یا مقایسه بلوک گیج شناخته می‌شود.

گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد در درجه‌های مختلفی وجود دارند که درجه 0 بالاترین دقت را دارد و درجه 3 برای کاربردهای کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. درجه‌های 00 و K نیز رایج هستند و در بین آنها قرار می‌گیرند. آزمایشگاه‌های کالیبراسیون از تداخل‌سنج‌ها و سایر تجهیزات دقیق برای کالیبراسیون بلوک‌های گیج و اطمینان از دقت آنها استفاده می‌کنند. کالیبراسیون بلوک‌های گیج شامل مقایسه آنها با استانداردهای مرجع با دقت بالا است. این فرایند معمولاً در آزمایشگاه‌های تخصصی کالیبراسیون انجام می‌شود که شرایط محیطی کنترل شده‌ای دارند تا دقت نتایج تضمین شود. تداخل‌سنج‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد دقیق و تشخیص هرگونه انحراف از استانداردهای تعیین‌شده استفاده می‌شوند. علاوه بر کالیبراسیون، بلوک‌های گیج برای اندازه‌گیری زاویه‌ها، ساختن پایه‌های ارتفاع، راه‌اندازی و تأیید ماشین‌ابزار و بازرسی دقت ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) استفاده می‌شوند. این بلوک‌ها ابزارهایی ضروری برای حفظ کیفیت و دقت قطعات تولید شده هستند.

برای جلوگیری از سایش و خوردگی، بلوک‌های گیج معمولاً با یک لایه نازک روغن یا سایر مواد محافظ پوشانده می‌شوند. نگهداری و جابجایی مناسب برای حفظ دقت و افزایش طول عمر آنها بسیار مهم است. گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد معمولاً در یک کیس محافظ ذخیره می‌شوند و به کاربران توصیه می‌شود با احتیاط از آنها استفاده کنند و از افتادن یا استفاده نادرست خودداری کنند.

در نتیجه، بلوک‌های گیج ابزارهای اساسی در زمینه اندازه‌شناسی هستند که مرجع دقیقی برای اندازه‌گیری طول فراهم می‌کنند و امکان کالیبراسیون و تأیید ابزارهای اندازه‌گیری مختلف را فراهم می‌کنند. دقت، قابلیت اطمینان و تطبیق‌پذیری آنها، آنها را در صنایعی که اندازه‌گیری‌های دقیق برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول حیاتی است، ضروری می‌کند.

محصولات مشابه: بیگ رد

بور گیج دیجیتال آسیمتو

بور گیج دیجیتال آسیمتو

گیج سنج‌های سیلندر یا بور گیج دیجیتال آسیمتو ابزارهایی هستند که برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق ابعاد و ویژگی‌های سیلندرها یا لوله‌های استوانه‌ای به کار می‌روند. این ابزارها در مراحل تولید و کنترل کیفیت سیلندرها و محصولات مشابه استفاده می‌شوند. بور گیج‌ها می‌توانند اندازه‌گیری‌های مختلفی مانند قطر داخلی و خارجی سیلندر، عمق سوراخ و تراشه‌ها را انجام دهند و از مواد متنوعی مانند فلزات و کاربید تنگستن ساخته می‌شوند. استفاده از بور گیج‌ها در تولید انواع سیلندرها بسیار رایج است و در صنایع مختلفی برای ساخت قطعات و تراشه‌ها نیز کاربرد دارند. این ابزارها به انواع دیجیتال، معمولی و عقربه‌ای تقسیم می‌شوند که هر یک در نمایش اندازه‌ها متفاوت عمل می‌کنند و بسته به نیاز شغلی شما یکی از آن‌ها مناسب‌تر خواهد بود. کار با بور گیج بسیار ساده است؛ کافی است قسمت میله‌ای و استوانه‌ای شکل آن را در قطعه‌ای که می‌خواهید اندازه‌گیری کنید قرار دهید تا بور گیج اندازه مورد نظر را نمایش دهد.

برای انتخاب یک گیج سنج سیلندر یا بور گیج دیجیتال آسیمتو، به موارد زیر توجه کنید: ابتدا باید ابعاد دقیق سیلندر یا لوله‌ای که قصد اندازه‌گیری آن را دارید تعیین کنید. بور گیجی که اندازه‌گیری دقیق‌تر ویژگی‌های مورد نظر شما را ارائه دهد، مناسب‌تر خواهد بود. بسته به اینکه قصد اندازه‌گیری داخلی یا خارجی سیلندر را دارید، باید بور گیج مناسب را انتخاب کنید. متریالی که سیلندر از آن ساخته شده نیز در انتخاب بور گیج تاثیر دارد و بور گیجی که با متریال سیلندر سازگار باشد، بهترین گزینه است. محیط کاری نیز اهمیت دارد؛ اگر محیط کاری شما خشن یا دارای شرایط خاصی است، بور گیجی با مقاومت و دقت بالا را انتخاب کنید. همچنین، بور گیج با دقت بالا و کیفیت مناسب را انتخاب کنید، چرا که اندازه‌گیری دقیق و کنترل کیفیت در بسیاری از صنایع اهمیت دارد. برخی بور گیج‌ها قابلیت تنظیم و تغییر ابعاد دارند که می‌تواند در مواقعی که نیاز به اندازه‌گیری ابعاد مختلف دارید، مفید باشد. انتخاب از برندها و سازندگان معتبر نیز به اطمینان از کیفیت و دقت محصول کمک می‌کند. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

گیج سنج سیلندر به علت دقت بالایی که در اندازه‌گیری دارد، کاربرد گسترده‌تری نسبت به سایر ابزارهای اندازه‌گیری دارد. برخی عوامل موثر در قیمت بور گیج شامل دقت اندازه‌گیری، کیفیت ساخت و مواد استفاده شده، اندازه و نوع بور گیج، و تجهیزات و فناوری‌های به کار رفته است. بور گیج‌های با دقت بالا و توانایی اندازه‌گیری دقیق‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند. مواد با کیفیت و مقاومت بالاتر نیز معمولاً منجر به افزایش قیمت محصول می‌شوند. اندازه و نوع بور گیج نیز نقشی در تعیین قیمت دارند؛ بور گیج‌های بزرگ‌تر و با ویژگی‌های خاص معمولاً گران‌تر هستند. بور گیج‌هایی که با تجهیزات و فناوری‌های پیچیده‌تر ترکیب و ساخته شده‌اند، هزینه بیشتری دارند. بور گیج دیجیتال آسیمتو که از قابلیت‌های خاص مانند تنظیم دقت و تغییر ابعاد برخوردار است، معمولاً قیمت بیشتری دارد. بور گیج‌هایی که توسط برندها و سازندگان معتبر تولید می‌شوند نیز ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. اگر نیاز به اندازه‌گیری بسیار دقیق ندارید، استفاده از یک بور گیج ساده و معمولی برای شما کم‌هزینه‌تر و کاربردی‌تر خواهد بود. این ابزار از میله‌ای بلند، صفحه نمایش عقربه‌ای یا دیجیتالی و یک فک اندازه‌گیری با نوک مرتجع تشکیل شده است. با استفاده از این ابزار، اندازه‌گیری نسبت به میکرومتر داخل‌سنج یا کولیس داخل‌سنج با سرعت بیشتری انجام می‌شود. با بور گیج می‌توانید در زمان کوتاهی چند قسمت مختلف از داخل استوانه مورد نظرتان را اندازه‌گیری کنید.

محصولات مشابه: بیگ رد