ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو

ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو

دستگاه ضخامت سنج، یک ابزار مهندسی دقیق برای انجام تست‌های اندازه‌گیری ضخامت بدون تخریب است و به‌ویژه در صنعت خودرو برای اندازه‌گیری ضخامت رنگ و تشخیص رنگ شدگی خودرو استفاده می‌شود. ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو مناسب برای اندازه‌گیری ضخامت سطوح آهنی و غیرآهنی مانند پلاستیک و فلز هستند. ضخامت سنج‌ها به تشخیص ضخامت رنگ روی فلزات کمک می‌کنند و می‌توانند در دو حوزه کاربرد داشته باشند: تولیدکنندگان رنگ برای ارزیابی کیفیت و قیمت رنگ، و افراد در بازار خودروهای کارکرده برای تشخیص تصادفی بودن خودرو.

ضخامت سنج‌ها در صنایع مختلفی کاربرد دارند از جمله رنگ‌های ساختمانی، رنگ‌های ترافیکی، رنگ و رزین، رنگ‌های پودری، آبکاری، آنودایزینگ آلومینیوم، پزشکی، صنعت خودرو، جواهرسازی، سیمان و لوله‌سازی، تکنولوژی هسته‌ای، پتروشیمی، لوازم خانگی و ساختمان سازی. اجزای تشکیل‌دهنده ضخامت سنج‌ها شامل سنسور گیرنده و فرستنده جریان گردابی، صفحه کلید، صفحه نمایش و برد مرکزی است. عواملی مانند انحناء سطح، ضخامت و زبری سطح، میزان نفوذپذیری مغناطیسی و رسانا بودن سطح می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری تاثیر بگذارند، اما با استفاده از ضخامت سنج‌های التراسونیک این مشکلات قابل حل هستند. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

تشخیص رنگ خودرو یا تست رنگ شدگی یکی از انواع تست‌هایی است که بر روی خودروهای کارکرده انجام می‌شود. این تست نشان می‌دهد که آیا خودرو رنگ شده است و آیا ممکن است تصادفی در گذشته داشته باشد. برای انجام این تست دو روش وجود دارد: روش چشمی که نیاز به تجربه و مهارت زیادی دارد و روش استفاده از دستگاه‌هایی مانند ضخامت سنج‌های خودرو. ضخامت رنگ خودرو مقدار ثابتی دارد که در استانداردهای رنگ خودرو به آن اشاره شده است. هر بار رنگ شدن خودرو، این ضخامت افزایش می‌یابد و ضخامت سنج رنگ خودرو می‌تواند نشان دهد که آیا خودرو تصادف کرده است یا خیر. استاندارد ضخامت رنگ خودرو شامل بدنه فلزی، لایه Primer با ضخامت 40 تا 55 میکرون، لایه Basecoat با ضخامت 10 تا 20 میکرون و لایه Clearcoat با ضخامت 30 تا 50 میکرون است.

ضخامت سنج‌ها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: قلم‌های کارشناسی خودرو و ضخامت سنج‌های دیجیتال. قلم‌های کارشناسی خودرو مگنت‌هایی هستند که ضخامت را می‌سنجند. ضخامت سنج الکترومغناطیسی آسیمتو، جریان گردابی و التراسونیک نیز از انواع دستگاه‌های دیجیتال هستند که هر کدام با روش‌های خاصی عمل می‌کنند و برای کاربردهای مختلفی از جمله صنایع کشتی سازی و تولید خطوط لوله استفاده می‌شوند. اساس کار ضخامت سنج‌های التراسونیک بر ارسال پالس مغناطیسی و محاسبه ضخامت بر مبنای پردازش این پالس‌ها است.

محصولات دیگر: اینسایز

سختی سنج پلاستیک آکاد

سختی سنج پلاستیک آکاد

در صنعت، فلزات و مواد مختلفی استفاده می‌شود و برای تعیین ویژگی‌ها و خواص هر یک از این مواد یا آلیاژها، باید خواص شیمیایی، مکانیکی یا فیزیکی آن‌ها به دقت مشخص شود. این خواص از طریق آزمایش‌های مختلف با استفاده از سختی سنج پلاستیک آکاد تعیین می‌شود و سختی‌سنجی نیز یکی از این آزمایش‌هاست که برای سنجش میزان سختی و مقاومت مواد به کار می‌رود.

سختی‌سنجی به معنای اندازه‌گیری میزان فرو رفتن یک جسم فرو رونده در سطح یک فلز یا ماده دیگر است که با استفاده از انواع دستگاه‌های سختی‌سنج انجام می‌شود. این واحدها شامل راکول، برینل، ویکرز و دیگر واحدهای سختی هستند. از میان این واحدها، واحد راکول که با نماد لاتین HCR شناخته می‌شود، بیشتر برای سختی‌سنجی فلزات به ویژه فولادها استفاده می‌شود.

سختی‌سنج‌ها به طور کلی به دو نوع دستگاه‌های قابل حمل یا پرتابل و دستگاه‌های ثابت تقسیم می‌شوند. سختی‌سنج‌های پرتابل را می‌توان به راحتی در دست گرفت و آن را روی فلز قرار داده و سختی آن را اندازه‌گیری کرد. این دستگاه‌ها به ویژه در مواقعی که قطعه فلزی قابل حمل نیست، بسیار مفید هستند. دستگاه‌های ثابت بزرگتر که باید قطعه فلز یا فولاد را زیر آن قرار داد، بیشتر در آزمایشگاه‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

واحدهای سختی فلزات و مواد دیگر بر اساس روش‌های مختلفی طراحی شده‌اند و می‌توان آن‌ها را به صورت تقریبی به یکدیگر تبدیل کرد. در سختی‌سنج‌های پرتابل معمولاً امکان تبدیل واحدهای سختی به یکدیگر وجود دارد، اما سختی‌سنج‌های آزمایشگاهی بزرگتر معمولاً برای یک واحد سختی خاص طراحی شده‌اند و آن واحد را به صورت بسیار دقیق اندازه‌گیری می‌کنند.

سختی‌سنج‌ها از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق محسوب می‌شوند و توسط شرکت‌های تولید کننده ابزار دقیق تولید می‌شوند. یکی از این شرکت‌های بزرگ، اینسایز است که انواع مختلفی از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق را تولید و عرضه می‌کند، از جمله انواع سختی‌سنج‌های فلزات، لاستیک و پلاستیک. دستگاه سختی سنج پلاستیک آکاد و پلاستیک برای سنجش سختی مواد نرم مانند لاستیک و پلاستیک استفاده می‌شود. این دستگاه عمق نفوذ سوزن را در مواد مورد آزمایش اندازه‌گیری می‌کند.

آزمون سختی پلیمرها بر مبنای روش‌هایی انجام می‌شود که در ابتدا برای مواد فلزی به کار می‌رفته‌اند. سختی یک ماده عبارت است از مقاومت در برابر ایجاد فرورفتگی توسط یک جسم سخت‌تر. این آزمون نسبتاً ساده و سریع است و از نظر تجهیزات به انرژی و مواد کمی نیاز دارد، بنابراین یکی از آزمون‌های رایج در تعیین خواص مکانیکی مواد محسوب می‌شود. همچنین این آزمون غیرمخرب است و تنها چند فرورفتگی سطحی در نمونه‌ها ایجاد می‌کند که بر روی رفتار آن‌ها تاثیر چندانی ندارد. از دیگر محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار ضخامت سنج آسیمتو می باشد.

روش‌های آزمون سختی برای گروه‌های مختلفی از مواد و کاربردهای متفاوتی طراحی شده‌اند. این روش‌ها بر اساس شکل و جنس سوزن، میزان و زمان بار، زمان اندازه‌گیری فرورفتگی، و نحوه اندازه‌گیری سختی متفاوت هستند. همچنین آزمون سختی به سه روش اصلی انجام می‌شود: اعمال یک نیروی ثابت و اندازه‌گیری فرورفتگی حاصل، سنجش نیروی لازم جهت ایجاد یک فرورفتگی مشخص، و استفاده از ابزار سختی‌سنج که نتیجه آن تغییر نیرو با عمق نفوذ خواهد بود.

هنگام انجام آزمون سختی برای پلاستیک‌ها با استفاده از سختی سنج پلاستیک آکاد باید رفتار موادی نیز در نظر گرفته شود. تغییر شکل ممکن است کاملاً الاستیک، ویسکوالاستیک و یا پلاستیک باشد. دمای آزمایش، زمان افزایش نیرو، طول مدتی که تمام نیرو اعمال می‌شود، و تاریخچه ماده از جمله عواملی هستند که باید ثبت شوند. یکی از اصلی‌ترین منابع خطا در تعیین سختی مواد، پدیده strain hardening است که برای از بین بردن این خطا باید میزان فرورفتگی و در نتیجه کرنش حاصل بسیار کم باشد. با توجه به عوامل متعدد، عموماً نتایج به دست آمده از یک روش را نمی‌توان با نتایج به دست آمده از روش‌های دیگر مقایسه کرد.

محصولات دیگر: بیگ رد

 

پین گیج آکاد

پین گیج آکاد

پین گیج آکاد، یا همان سنجه‌های بلوکی و راپورتر، ابزاری مرجع برای اندازه‌گیری دقیق است که غالباً به شکل مکعب مستطیل یا مربع ساخته می‌شود. سطح این قطعات کاملاً صاف، صیقلی و موازی است و به‌طور معمول به شکل مجموعه‌ای از اندازه‌های مختلف در یک بسته‌بندی کامل به فروش می‌رسند. اگرچه اندازه‌ها متفاوت است، گیج بلاک‌ها قابلیت چسبندگی و افزایش طول را دارند.

این ابزار دقیق برای استانداردسازی طول هر شیء یا سازه‌ای، از اشیای کوچک تا دیوارها و ساختمان‌ها، استفاده می‌شود. گیج بلاک‌ها معمولاً در نقشه‌کشی و معماری به کار می‌روند تا دقت اندازه‌گیری را بالا ببرند. چسبندگی گیج بلاک‌ها از طریق فرآیند پیچ‌خوردگی سطوح صاف آنها به دست می‌آید. با تعداد کمی گیج بلاک می‌توان اندازه‌گیری دقیقی در یک محدوده وسیع انجام داد.

گیج بلاک‌ها از لحاظ شکل شبیه به مکعب مستطیل یا مربع هستند و سطحی کاملاً صاف و صیقلی دارند. معمولاً تعداد مشخصی از آنها در یک جعبه محافظ وجود دارد. بسته به نیاز، می‌توان گیج بلاک‌های 48 پارچه، 87 پارچه یا تعداد دیگری را خریداری کرد. پین گیج آکاد عموماً از فولاد آب‌دیده ساخته می‌شوند، اما ممکن است از کاربید تنگستن و سرامیک نیز ساخته شوند. سختی گیج بلاک‌های فولادی معمولاً 800 hv است، در حالی که گیج بلاک‌های تنگستن کاربید 1500 hv و گیج بلاک‌های سرامیکی 1400 hv سختی دارند. بلوک‌های سرامیکی و تنگستن کاربید معمولاً سخت‌تر و با دوام‌تر هستند.

طول گیج بلاک‌ها معمولاً کمی بیشتر از عددی است که بر روی آنها نوشته شده، زیرا طی فرآیند پیچ‌خوردگی کمی از طول آنها کم می‌شود. برای استفاده از گیج بلاک‌ها، باید آنها را از پوشش محافظ جدا کرده و به هم متصل کرد تا طول مورد نظر به دست آید. لازم به ذکر است که این قطعات در دمای 20 درجه سانتی‌گراد کالیبره شده‌اند و برای دقت بالا باید در همین دما نگهداری شوند. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار میکرومتر آسیمتو می باشد.

گیج بلاک‌ها را می‌توان از جنس‌های استیل، فولاد، تنگستن کاربید و سرامیک تولید کرد که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. گیج بلاک‌های استیل در برابر تغییرات شرایط مقاوم هستند و معمولاً در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌شوند. سختی آنها عموماً کمتر از 1000 hv است. گیج‌های فولادی از فولاد کم‌کربن ساخته می‌شوند و سختی آنها حدود 800 hv است. یکی از مزیت‌های گیج فولادی تشابه مواد آن با دستگاه‌های اندازه‌گیری و ضریب انبساط حرارتی مناسب آن است. تنگستن کاربید سختی بیشتری نسبت به دو نوع قبلی دارد و در حفظ شرایط بسیار مقاوم است. گیج‌های سرامیکی نیز مقاومت بالایی در برابر خراش و خط و خش دارند و خاصیت عدم مگنت بودن آنها نیز مفید است.

پین گیج آکاد از لحاظ گرید نیز به سه دسته اصلی گرید 1، گرید 0 و گرید 2 تقسیم می‌شوند. گیج‌های گرید 1 دقت متوسطی دارند، گرید 0 برای دقت بالا مناسب است و گرید 2 کمترین دقت را دارد. گیج‌های گرید 1 برای کالیبراسیون و تنظیم وسایل و تجهیزات اندازه‌گیری استفاده می‌شوند، در حالی که گیج‌های گرید 2 برای کنترل تجهیزات و ابزارهای اندازه‌گیری و تنظیم ماشین‌های ابزار استفاده می‌شوند. گیج‌های گرید 0 بیشترین دقت را دارند و برای ابزارهای اندازه‌گیری دقیق و کالیبراسیون به کار می‌روند.

در هنگام خرید پین گیج آکاد باید به نکاتی مانند فرم و ابعاد صاف و دقیق، قابلیت چسبندگی، پایداری ابعاد، ضریب انبساط حرارتی استاندارد و مقاومت در برابر سایش، خوردگی و زنگ آهن توجه کرد. همچنین باید تعداد پارچه‌های مورد نیاز برای کار خود را مشخص کنید.

محصولات دیگر: بیگ رد

میکرومتر داخل سنج آسیمتو

میکرومتر داخل سنج آسیمتو

میکرومتر یک ابزار اندازه‌گیری دقیق است که برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی و خارجی، ضخامت، قطر و ارتفاع قطعات به کار می‌رود. این ابزار برای مواد مختلفی مانند چوب و فلز مناسب بوده و در دو نوع میلی‌متری و اینچی عرضه می‌شود. میکرومتر داخل سنج آسیمتو در آزمایشگاه‌ها و صنایع متنوعی مانند پزشکی، خودروسازی، هوافضا، فلزکاری و تولید ابزارهای دقیق کاربرد گسترده‌ای دارند. از این ابزارها برای اندازه‌گیری قطر شیارها، ضخامت لوله‌ها، ورق‌ها و کاغذ و همچنین اندازه‌گیری وسایل با ابعاد متنوع استفاده می‌شود.

میکرومترها بسته به نوع کاربردشان به چهار دسته تقسیم می‌شوند: میکرومترهای بیرونی برای اندازه‌گیری ضخامت و قطر قطعات کوچک، میکرومترهای داخلی برای اندازه‌گیری قطر داخلی اجسام توخالی، میکرومترهای عمقی برای اندازه‌گیری عمق شکاف‌ها یا سوراخ‌ها و میکرومترهای لوله برای اندازه‌گیری ضخامت دیواره یا لوله.

میکرومترهای بیرونی برای اندازه‌گیری ضخامت و قطر قطعات کوچک کاربرد دارند. میکرومترهای داخلی برای اندازه‌گیری قطر سوراخ‌ها و فاصله بین شیارهای بزرگ استفاده می‌شوند. این نوع میکرومترها شبیه به قلم هستند و دارای یک لوله فلزی می‌باشند که با چرخش منبسط شده و اندازه قطر یا فاصله را مشخص می‌کند. این میکرومترها در مهندسی، مکانیک، تولید و مونتاژ تجهیزات و قطعات در صنایع مختلف مانند هوافضا و خودروسازی استفاده می‌شوند.

میکرومتر پیچ دیفرانسیل برای اندازه‌گیری ضخامت و فواصل کوچک با دقت بالا کاربرد دارد و دارای دو پیچ است که با چرخش آن‌ها یکی به سمت جلو و دیگری به سمت عقب حرکت می‌کند. میکرومتر تیغه‌ای برای اندازه‌گیری شیارها کاربرد دارد و به شکل تیغه‌ای طراحی شده است. میکرومترهای نوع کولیس در مقایسه با کولیس‌ها دقت بالاتری دارند و گران‌تر هستند. از دیگر محصولات فروشگاه ابزار آلات مهد گیج بلوک آکاد می باشد.

میکرومترهای عمقی یا گیج داخل حفره‌ها برای اندازه‌گیری قطر داخلی اجسام، عمق شکاف‌ها و بخش‌های فرورفته و سوراخ‌ها به کار می‌روند. میکرومترهای رومیزی برای اندازه‌گیری قطعات کوچک مانند قطر و ضخامت سیم‌ها و همچنین قطر و طول قطعات در تولید و کنترل کیفیت کاربرد دارند و دقت بالاتری نسبت به میکرومترهای دستی دارند.

میکرومتر ضخامت‌سنج برای اندازه‌گیری دیواره سیلندر و لوله‌های با قطر داخلی کمتر از ۱۲ میلی‌متر استفاده می‌شود و به کولیس میکرومتری نیز معروف است. میکرومتر سه‌نقطه‌ای برای اندازه‌گیری قطر دایره در سه نقطه مختلف به کار می‌رود.

برای خرید میکرومتر داخل سنج آسیمتو، باید به دقت آن توجه کرد. میکرومترهای با کیفیت بالا معمولاً تا حدود ۱ اینچ را اندازه‌گیری می‌کنند؛ در حالی که میکرومترهای با دقت کمتر می‌توانند تا حدود ۶ اینچ را اندازه بگیرند. تفاوت قیمتی بین میکرومترهای دستی و دیجیتال نیز می‌تواند در انتخاب آن‌ها تأثیرگذار باشد. میکرومترهای دستی یا آنالوگ دقت کمتری دارند و قیمت آن‌ها نیز کمتر است. اگر به اندازه‌گیری‌های بسیار دقیق نیاز ندارید، می‌توانید میکرومترهای ارزان‌تر را خریداری کنید.

اجزای میکرومتر داخل سنج آسیمتو شامل قاب یا بدنه کمانی، سندان یا فک بالا، آستین میکرومتر، قفل، دوک میکرومتر یا فک پایین، انگشتانه یا خط‌کش و ضامن قفل یا جغجغه است. برای استفاده از میکرومتر، فک‌های اندازه‌گیری برای تنظیم فاصله‌ها به کار می‌روند. با چرخاندن انگشتانه یا دستگیره جغجغه، فک پایین حرکت داده می‌شود و بین فک پایین (دوک) و جسم و فک بالا (سندان) ارتباط برقرار می‌شود. جسم مورد نظر باید موازی با فک بالا قرار گیرد و فشار ثابتی به آن وارد شود. میکرومترهای دیجیتال دارای مدارهای الکتریکی هستند که امکان اندازه‌گیری دیجیتال و غیر دستی را فراهم می‌کنند.

محصولات دیگر: آکاد

ضخامت سنج ساعتی آسیمتو

ضخامت سنج ساعتی آسیمتو

ضخامت سنج ساعتی آسیمتو دستگاهی مهندسی و دقیق برای انجام تست‌های اندازه‌گیری ضخامت بدون تخریب است که در شرایط دسترسی به سطح جسم استفاده می‌شود. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو برای اندازه‌گیری ضخامت رنگ و تشخیص رنگ‌شدگی خودرو کاربرد دارد و همچنین برای اندازه‌گیری ضخامت انواع سطوح آهنی و غیرآهنی مانند پلاستیک و فلز مناسب است. 

این دستگاه‌ها به شما امکان می‌دهند ضخامت رنگ روی فلزات را به راحتی اندازه‌گیری کنید. کاربرد این دستگاه‌ها به دو دسته تقسیم می‌شود: دسته اول افرادی که رنگ را تولید می‌کنند و با استفاده از ضخامت سنج می‌توانند ضخامتی که از رنگشان روی سطح باقی می‌ماند را اندازه‌گیری کنند که این به طور مستقیم بر کیفیت و قیمت رنگ تاثیرگذار است. دسته دوم افرادی هستند که قصد خرید یا فروش ماشین کارکرده دارند و با استفاده از ضخامت سنج ساعتی آسیمتو می‌توانند رنگ‌شدگی بدنه ماشین را تشخیص دهند و به تصادفی بودن ماشین شک کنند.

عواملی مانند انحنای سطح، ضخامت و زبری سطح، میزان نفوذپذیری مغناطیسی و رسانایی سطح می‌توانند بر اندازه‌گیری ضخامت تاثیر بگذارند. با استفاده از ضخامت سنج‌های التراسونیک این مشکل رفع شده است. این وسیله با ارسال امواج التراسونیک و دریافت انعکاس آن از مرز پایینی، اندازه‌گیری را انجام می‌دهد.

ضخامت سنج در بسیاری از صنایع از مهمترین ابزارهای اندازه‌گیری است و انواع مختلفی دارد که بنا به نیاز می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. در صنعت خودرو ضخامت سنج‌ها برای اندازه‌گیری ضخامت ورق‌های فلزی، آشکارسازی نقص در بدنه خودرو و اندازه‌گیری ضخامت شیشه‌های جلو به کار می‌روند. ضخامت سنج اولتراسونیک در خودروسازی برای تشخیص نقص‌های تولید و ضخامت سنج مخصوص پوشش رنگ برای اعمال ضخامت مناسب رنگ‌های فلزی در تعمیرات اتومبیل و گاراژها استفاده می‌شود.

در جواهرسازی ضخامت سنج‌های اولتراسونیک برای اندازه‌گیری ضخامت طلا و سایر فلزات گرانبها، تعیین عیار و خالص بودن آن‌ها کاربرد دارند. در ساختمان‌سازی برای بررسی کیفیت دیوارها و مصالح، ضخامت آن‌ها را بررسی می‌کنند. همچنین لوله‌کشی مسی و خطوط لوله صنعتی ساختمان‌ها نیز با این ابزار اندازه‌گیری و تشخیص خوردگی آزمایش می‌شوند. در پتروشیمی و مخازن سوخت، ضخامت سنج اولتراسونیک می‌تواند نشان دهد که آیا خوردگی بیش از حد در مخازن ذخیره سوخت و مواد شیمیایی وجود دارد یا خیر. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

در صنعت پزشکی، ضخامت سنج ساعتی آسیمتو برای اطمینان از محافظت کافی پوشش‌های پلاستیکی در تولید قالب‌ها و ابزار و ظروف پزشکی استفاده می‌شوند. همچنین بررسی ضخامت ستون‌های فلزی و بتونی نگهدارنده پل‌ها اهمیت بالایی دارد. این ابزار کمک می‌کنند تا وضعیت ستون‌ها مطابق با مقررات باشند یا نیاز به تعمیر داشته باشند. ضخامت سنج برای تشخیص خوردگی روی اسکلت‌ها و تکیه‌گاه‌های فولادی نیز اهمیت بالایی دارد.

ضخامت سنج در انواع مختلف برای کاربردهای متنوع استفاده می‌شود. برای مثال، از ضخامت سنج پوشش و رنگ برای محاسبه ضخامت پوشش قطعات استفاده می‌شود و ضخامت سنج اولتراسونیک بیشتر برای ضخامت قطعات و اشیا کاربرد دارد. پوشش روی قطعات می‌تواند گالوانیزه، رنگ، لعاب و موادی باشد که در پردازش اجسام روی قطعات کشیده می‌شود. روکش‌ها به دلایل مختلفی مانند محافظت از قطعات فلزی در برابر زنگ‌زدگی، ایجاد عایق حرارتی روی اجسام مانند لوله‌ها و حتی برای جنبه زیبایی مانند کشیدن روکش‌های براق برای چوب‌های مبلمان انجام می‌شوند.

استفاده درست از ضخامت سنج حتی می‌تواند گاهی از جان افراد محافظت کند، به عنوان مثال، هنگام بررسی سلامت ستون‌هایی که پل‌ها و بزرگراه‌ها روی آن‌ها بنا شده‌اند.

محصولات دیگر: بیگ رد

بور گیج تلسکوپی آسیمتو

بور گیج تلسکوپی آسیمتو

گیج داخل سیلندر یا بور گیج تلسکوپی آسیمتو، ابزاری کاربردی برای سنجش اندازه قطر داخلی اجسام است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ابزار با مکانیزم تلسکوپی و چند نقطه‌ای خود، امکان اندازه‌گیری دقیق قطر داخلی را فراهم می‌کند. بور گیج دارای میله‌ای بلند، صفحه نمایش عقربه‌ای یا دیجیتالی و فک اندازه‌گیری با نوک مرتجع است. این ابزار به دلیل سرعت و دقت بالا، نسبت به میکرومتر داخل‌سنج یا کولیس داخل‌سنج برتری دارد و می‌تواند در زمان کوتاهی چند نقطه مختلف از داخل استوانه مورد نظر را اندازه‌گیری کند.

بور گیج تلسکوپی آسیمتو به دلیل عدم نیاز به تنظیم مجدد فک‌ها برای هر بار اندازه‌گیری، سرعت کار را افزایش می‌دهد. این ابزار با قابلیت اندازه‌گیری قطر نقاط داخلی استوانه‌ها و سیلندرهای عمیق، به راحتی و با سرعت زیاد عمل می‌کند. روش خواندن گیج داخل سیلندر به دو صورت انجام می‌شود: در یک روش، نیاز به صفر کردن مجدد ابزار نیست و باید یک قطر را به عنوان پایین‌ترین نقطه صفحه نمایش در نظر گرفت. در روش دیگر، برای دقت بیشتر، باید ابتدا ابزار را صفر کرد و سپس اندازه‌گیری را شروع کرد. در این روش، سایز نامی و قطر استاندارد داخلی قطعه باید مشخص باشد و صفر بور گیج روی آن تنظیم شود.

برای تنظیم بور گیج، سایز مورد نظر را روی فک میکرومتر ست کنید و یک واشر یا حلقه تنظیم مناسب را از داخل جعبه بور گیج انتخاب و روی فک نصب کنید. سپس نقطه صفر بور گیج را روی همین سایز تنظیم کنید. پراب و فک بور گیج را داخل فک میکرومتر قرار دهید و با کمی جابجایی مطمئن شوید که نوک‌های فک بور گیج به طور کامل در داخل فک میکرومتر قرار گرفته‌اند. سپس بورگیج را ثابت نگه داشته و حلقه صفحه نمایش را بچرخانید تا پایین‌ترین مقدار عقربه روی صفر باشد. در بورگیج دیجیتال نیز کافی است دکمه صفر پنل را بزنید. حالا فک بور گیج را داخل استوانه، لوله یا سیلندر مورد نظر وارد کنید و با جابجایی آن در نقاط مختلف تغییر اعداد روی صفحه نمایش دیجیتال و یا تغییر حرکت عقربه‌ها را مشاهده کنید. حرکت عقربه به سمت مثبت نشان دهنده قطر کمتر از مقدار استاندارد و حرکت به سمت منفی نشان دهنده قطر بیشتر است. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار سخنی سنج آکاد می باشد.

گیج تلسکوپی یا بور گیج تلسکوپی آسیمتو، نوع ساده‌ای از بورگیج‌ها است. این ابزار زیرمجموعه ابزارهای اندازه‌گیری دقیق قرار گرفته و برای اندازه‌گیری داخلی اشکال دایره‌ای شکل مانند استوانه، لوله و مخروط استفاده می‌شود. بورگیج‌ها در صنایع مختلف از اندازه‌گیری دهانه داخلی سوراخ پیچ تا اندازه‌گیری دهانه داخلی سیلندر خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. بورگیج‌ها انواع مختلفی دارند که شامل بورگیج دیجیتال، بورگیج ساعتی، بورگیج سوراخ‌های خیلی کوچک و بورگیج تلسکوپی می‌شود. بورگیج تلسکوپی، ابزار T شکلی با سری متغیر است که اندازه داخلی سوراخ را گرفته و در انتها توسط میکرومتر اندازه‌گیری می‌شود. بورگیج ساعتی، یکی از پرمصرف‌ترین انواع است که برای تعمیر انواع موتورهای سوختی بسیار کاربردی است. بورگیج دیجیتال، دقیق‌ترین ابزار برای سنجش داخلی اشکال دایره‌ای است. 

نحوه کار با بورگیج ساده بوده و نیاز به دقت و تجربه دارد. قیمت بورگیج به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و معمولاً بورگیج دیجیتال گران‌تر از بورگیج تلسکوپی است.

محصولات دیگر: اینسایز

گیج بلوک کالیبراسیون آکاد

گیج بلوک کالیبراسیون آکاد

گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد ابزاری هستند که برای تأیید و کالیبره کردن دقت ابزارهای اندازه‌گیری مانند کولیس و میکرومتر استفاده می‌شوند. این ابزار شامل تعدادی بلوک فلزی صیقلی با اندازه‌های دقیق و مشخص است که در جعبه‌ای محافظ قرار دارند. گیج بلوک‌ها به ترتیب اندازه چیده شده‌اند تا عملکرد تکرارپذیری و دقت ابزارهای اندازه‌گیری را ارزیابی کنند. ست‌های گیج بلوک معمولاً شامل ۴۷ یا ۸۷ تکه هستند، هرچند ممکن است بسته به نیاز، ست‌هایی با تعداد بیشتر یا کمتر نیز وجود داشته باشند. ظاهر گیج بلوک‌ها معمولاً به شکل مکعب مستطیل است، هرچند نمونه‌های گرد، خطی و مثلثی نیز موجودند. قیمت گیج بلوک‌ها بر اساس تعداد تکه‌ها، دقت و گرید آنها تعیین می‌شود، به‌خصوص نمونه‌های با گرید صفر که دارای دقت بسیار بالایی هستند و قیمت بالاتری دارند. برای حفظ دقت اندازه‌گیری، گیج بلوک‌ها باید در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شوند. این ابزارها به دلیل دقت و حساسیت بالای خود، در صنایع مختلفی از جمله فلزات، ساخت و ساز، ماشین‌سازی و نقشه‌کشی کاربرد دارند.

بلوک‌های گیج، که به نام‌های لغزش سنج یا بلوک‌های جو نیز شناخته می‌شوند، ابزارهای اندازه‌گیری دقیقی هستند که به طور گسترده در مترولوژی و مهندسی دقیق برای کالیبراسیون، مقایسه و تأیید صحت ابزارها و سیستم‌های اندازه‌گیری مختلف استفاده می‌شوند. گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد برای اطمینان از دقت و سازگاری اندازه‌گیری‌ها در صنایعی مانند تولید، هوافضا، خودروسازی و تحقیقات ضروری هستند. این بلوک‌ها از فولاد آلیاژی یا مواد سرامیکی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و به دقت در ابعاد بسیار دقیق تولید می‌شوند. مسطح بودن، موازی بودن و پرداخت سطحی آنها برای عملکرد صحیح بسیار مهم است. ویژگی کلیدی بلوک‌های گیج توانایی انباشته شدن و چسبیدن به هم با حداقل نیروی انقباض است که به آنها اجازه می‌دهد از طریق جاذبه مولکولی به هم بچسبند. از محصولات دیگر فروشگاه ابزار آلات مهد ابزار ضخامت سنج آسیمتو می باشد

کاربرد اصلی بلوک‌های گیج در کالیبراسیون سایر ابزارهای اندازه‌گیری نهفته است. آنها به عنوان استانداردهای مرجع برای اندازه‌گیری طول عمل می‌کنند و کاربران را قادر می‌سازند تا دقت ابزارهایی مانند میکرومترها، کولیس‌ها و نشانگرهای شماره‌گیری را تنظیم یا تأیید کنند. هنگامی که یک بلوک سنج یا مجموعه‌ای از بلوک‌ها با یک ابزار اندازه‌گیری کنار هم قرار می‌گیرند، یک مرجع اندازه‌گیری مستقیم و دقیق را فراهم می‌کنند. این فرآیند به عنوان کالیبراسیون یا مقایسه بلوک گیج شناخته می‌شود.

گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد در درجه‌های مختلفی وجود دارند که درجه 0 بالاترین دقت را دارد و درجه 3 برای کاربردهای کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. درجه‌های 00 و K نیز رایج هستند و در بین آنها قرار می‌گیرند. آزمایشگاه‌های کالیبراسیون از تداخل‌سنج‌ها و سایر تجهیزات دقیق برای کالیبراسیون بلوک‌های گیج و اطمینان از دقت آنها استفاده می‌کنند. کالیبراسیون بلوک‌های گیج شامل مقایسه آنها با استانداردهای مرجع با دقت بالا است. این فرایند معمولاً در آزمایشگاه‌های تخصصی کالیبراسیون انجام می‌شود که شرایط محیطی کنترل شده‌ای دارند تا دقت نتایج تضمین شود. تداخل‌سنج‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد دقیق و تشخیص هرگونه انحراف از استانداردهای تعیین‌شده استفاده می‌شوند. علاوه بر کالیبراسیون، بلوک‌های گیج برای اندازه‌گیری زاویه‌ها، ساختن پایه‌های ارتفاع، راه‌اندازی و تأیید ماشین‌ابزار و بازرسی دقت ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) استفاده می‌شوند. این بلوک‌ها ابزارهایی ضروری برای حفظ کیفیت و دقت قطعات تولید شده هستند.

برای جلوگیری از سایش و خوردگی، بلوک‌های گیج معمولاً با یک لایه نازک روغن یا سایر مواد محافظ پوشانده می‌شوند. نگهداری و جابجایی مناسب برای حفظ دقت و افزایش طول عمر آنها بسیار مهم است. گیج بلوک‌ کالیبراسیون آکاد معمولاً در یک کیس محافظ ذخیره می‌شوند و به کاربران توصیه می‌شود با احتیاط از آنها استفاده کنند و از افتادن یا استفاده نادرست خودداری کنند.

در نتیجه، بلوک‌های گیج ابزارهای اساسی در زمینه اندازه‌شناسی هستند که مرجع دقیقی برای اندازه‌گیری طول فراهم می‌کنند و امکان کالیبراسیون و تأیید ابزارهای اندازه‌گیری مختلف را فراهم می‌کنند. دقت، قابلیت اطمینان و تطبیق‌پذیری آنها، آنها را در صنایعی که اندازه‌گیری‌های دقیق برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول حیاتی است، ضروری می‌کند.

محصولات مشابه: بیگ رد

بور گیج دیجیتال آسیمتو

بور گیج دیجیتال آسیمتو

گیج سنج‌های سیلندر یا بور گیج دیجیتال آسیمتو ابزارهایی هستند که برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق ابعاد و ویژگی‌های سیلندرها یا لوله‌های استوانه‌ای به کار می‌روند. این ابزارها در مراحل تولید و کنترل کیفیت سیلندرها و محصولات مشابه استفاده می‌شوند. بور گیج‌ها می‌توانند اندازه‌گیری‌های مختلفی مانند قطر داخلی و خارجی سیلندر، عمق سوراخ و تراشه‌ها را انجام دهند و از مواد متنوعی مانند فلزات و کاربید تنگستن ساخته می‌شوند. استفاده از بور گیج‌ها در تولید انواع سیلندرها بسیار رایج است و در صنایع مختلفی برای ساخت قطعات و تراشه‌ها نیز کاربرد دارند. این ابزارها به انواع دیجیتال، معمولی و عقربه‌ای تقسیم می‌شوند که هر یک در نمایش اندازه‌ها متفاوت عمل می‌کنند و بسته به نیاز شغلی شما یکی از آن‌ها مناسب‌تر خواهد بود. کار با بور گیج بسیار ساده است؛ کافی است قسمت میله‌ای و استوانه‌ای شکل آن را در قطعه‌ای که می‌خواهید اندازه‌گیری کنید قرار دهید تا بور گیج اندازه مورد نظر را نمایش دهد.

برای انتخاب یک گیج سنج سیلندر یا بور گیج دیجیتال آسیمتو، به موارد زیر توجه کنید: ابتدا باید ابعاد دقیق سیلندر یا لوله‌ای که قصد اندازه‌گیری آن را دارید تعیین کنید. بور گیجی که اندازه‌گیری دقیق‌تر ویژگی‌های مورد نظر شما را ارائه دهد، مناسب‌تر خواهد بود. بسته به اینکه قصد اندازه‌گیری داخلی یا خارجی سیلندر را دارید، باید بور گیج مناسب را انتخاب کنید. متریالی که سیلندر از آن ساخته شده نیز در انتخاب بور گیج تاثیر دارد و بور گیجی که با متریال سیلندر سازگار باشد، بهترین گزینه است. محیط کاری نیز اهمیت دارد؛ اگر محیط کاری شما خشن یا دارای شرایط خاصی است، بور گیجی با مقاومت و دقت بالا را انتخاب کنید. همچنین، بور گیج با دقت بالا و کیفیت مناسب را انتخاب کنید، چرا که اندازه‌گیری دقیق و کنترل کیفیت در بسیاری از صنایع اهمیت دارد. برخی بور گیج‌ها قابلیت تنظیم و تغییر ابعاد دارند که می‌تواند در مواقعی که نیاز به اندازه‌گیری ابعاد مختلف دارید، مفید باشد. انتخاب از برندها و سازندگان معتبر نیز به اطمینان از کیفیت و دقت محصول کمک می‌کند. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

گیج سنج سیلندر به علت دقت بالایی که در اندازه‌گیری دارد، کاربرد گسترده‌تری نسبت به سایر ابزارهای اندازه‌گیری دارد. برخی عوامل موثر در قیمت بور گیج شامل دقت اندازه‌گیری، کیفیت ساخت و مواد استفاده شده، اندازه و نوع بور گیج، و تجهیزات و فناوری‌های به کار رفته است. بور گیج‌های با دقت بالا و توانایی اندازه‌گیری دقیق‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند. مواد با کیفیت و مقاومت بالاتر نیز معمولاً منجر به افزایش قیمت محصول می‌شوند. اندازه و نوع بور گیج نیز نقشی در تعیین قیمت دارند؛ بور گیج‌های بزرگ‌تر و با ویژگی‌های خاص معمولاً گران‌تر هستند. بور گیج‌هایی که با تجهیزات و فناوری‌های پیچیده‌تر ترکیب و ساخته شده‌اند، هزینه بیشتری دارند. بور گیج دیجیتال آسیمتو که از قابلیت‌های خاص مانند تنظیم دقت و تغییر ابعاد برخوردار است، معمولاً قیمت بیشتری دارد. بور گیج‌هایی که توسط برندها و سازندگان معتبر تولید می‌شوند نیز ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. اگر نیاز به اندازه‌گیری بسیار دقیق ندارید، استفاده از یک بور گیج ساده و معمولی برای شما کم‌هزینه‌تر و کاربردی‌تر خواهد بود. این ابزار از میله‌ای بلند، صفحه نمایش عقربه‌ای یا دیجیتالی و یک فک اندازه‌گیری با نوک مرتجع تشکیل شده است. با استفاده از این ابزار، اندازه‌گیری نسبت به میکرومتر داخل‌سنج یا کولیس داخل‌سنج با سرعت بیشتری انجام می‌شود. با بور گیج می‌توانید در زمان کوتاهی چند قسمت مختلف از داخل استوانه مورد نظرتان را اندازه‌گیری کنید.

محصولات مشابه: بیگ رد

صفحه‌ صافی محکم آسیمتو

صفحه‌ صافی محکم آسیمتو

صفحه صافی محکم آسیمتو یکی از تجهیزات اساسی در آزمایشگاه‌های اندازه‌گیری و کارگاه‌های ساخت و قالب‌سازی است. این وسیله به عنوان سطح مبنا برای انجام عملیات خط‌کشی روی قطعات، کنترل تختی سطوح، بررسی مدور بودن میله‌ها، اندازه‌گیری قطعات و همچنین استقرار قطعات در دستگاه‌ها و ماشین‌های اندازه‌گیری کاربرد دارد.

صفحه صافی‌ها از جنس‌های فلزی و غیر فلزی تولید می‌شوند. نوع فلزی آن‌ها از چدن خاکستری ساخته می‌شود که به صورت متراکم ریخته‌گری شده و سطح آن‌ها با عملیات براده‌برداری پرداخت می‌شود. این صفحات در کارگاه‌ها و برای عملیات بازرسی به کار می‌روند. نوع غیر فلزی آن‌ها، یعنی صفحه صافی‌های گرانیتی، دارای کیفیت سطح و دقت بالایی هستند و در برابر سرما، گرما و رطوبت بسیار مقاوم‌اند. این صفحات معمولاً در آزمایشگاه‌ها استفاده می‌شوند، هرچند که شکنندگی آن‌ها از معایب آن‌ها محسوب می‌شود.

صفحه صافی محکم آسیمتو با مقاطع مربع یا مستطیل ساخته می‌شوند و برای کاهش وزن و صرفه‌جویی اقتصادی، پشت آن‌ها توخالی و شبکه‌بندی شده است تا از تغییر شکل جلوگیری شود. این صفحات ممکن است با پایه یا بدون پایه باشند. در نوع بدون پایه، صفحه مستقیماً روی محل مورد نظر قرار می‌گیرد، اما در نوع پایه‌دار، که معمولاً دارای سه یا پنج پایه هستند، روی پایه‌ها مستقر می‌شوند. در این نوع صفحه صافی، دو پیچ در یک طرف و یک پیچ در طرف مقابل قرار دارد. ابتدا تراز با قابلیت تفکیک و طول مناسب را روی صفحه صافی و در جهت عمود بر خط‌المرکز دو پیچ دیگر قرار می‌دهیم. سپس با آچار تخت یا آچار فرانسه، پیچ یک‌طرفه را می‌چرخانیم تا حباب تراز در وسط و بین دو خط اصلی استوانه شیشه‌ای تراز قرار گیرد. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار گیج بلوک آکاد می باشد.

صفحه صافی‌های گرانیتی در پنج رده 00، 0، 1، 2، 3 ساخته می‌شوند که رده 00 دارای بالاترین دقت و رده 3 دارای پایین‌ترین دقت است. صفحه صافی‌های چدنی نیز در چهار رده 0، 1، 2، 3 تولید می‌شوند که رده 0 بالاترین و رده 3 پایین‌ترین دقت را دارند.

صفحه‌های صافی گرانیتی آسیمتو به دلیل مقاومت و استحکام بالا می‌توانند وزن‌های زیادی را تحمل کنند و در کارگاه‌های قالب‌سازی و آزمایشگاه‌های اندازه‌گیری به عنوان سطح مبنا برای انجام خط‌کشی‌ها، اندازه‌گیری‌ها و کنترل تختی سطح قطعه کار استفاده می‌شوند. همچنین در دستگاه‌ها و ماشین‌های اندازه‌گیری نیز به عنوان صفحه مبنا به کار می‌روند. این صفحه صافی محکم آسیمتو به منظور کاهش وزن و صرفه‌جویی اقتصادی، پشت آن‌ها توخالی طراحی شده و با شبکه‌بندی از تغییر شکل جلوگیری می‌کنند. صفحه‌های صافی گرانیتی به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و دقت زیاد، محبوبیت زیادی در بین کاربران دارند و به عنوان یکی از ابزارهای اصلی در کارگاه‌های ساخت و آزمایشگاه‌های اندازه‌گیری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

محصولات دیگر: اینسایز

میکرومتر خارج سنج آسیمتو

میکرومتر خارج سنج آسیمتو

میکرومتر یا ریزسنج ابزاری است که در صنعت و آزمایشگاه‌ها برای اندازه‌گیری دقیق قطعات به کار می‌رود. این ابزار دقتی بسیار بیشتر از کولیس‌ها دارد. نیاز به تولید قطعات با دقت بالا موجب شد تا ژان پالمر فرانسوی میکرومتر را طراحی کند. مکانیزم این وسیله مکانیکی از نوع پیچ و مهره‌ای است و دقت آن به گام پیچ و مهره بستگی دارد. میکرومتر خارج سنج آسیمتو از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌ است، از جمله میکرومتر از بخش‌های گوناگونی تشکیل شده‌ است که عبارتند از فک ثابت، فک متحرک، استوانه مدرج (خط‌کش میکرومتر)، پوسته مدرج  (ورنیه میکرومتر) و کمان (برای نگه داشتن میکرومتر)

یکی از ویژگی‌های بارز میکرومتر این است که برخلاف کولیس‌های ورنیه دار که نیروی وارد از فک‌ها به قطعه کار تحت کنترل نیست، در میکرومترها نیروی وارد بر فک‌ها و قطعه کار با سیستم جغجغه کنترل می‌شود. به این صورت که وقتی نیروی وارد بر قطعه به حد مشخصی می‌رسد، دسته جغجغه هرز می‌چرخد. برای اندازه‌گیری صحیح با میکرومتر، باید پس از تماس فک‌ها با سطح قطعه کار، جغجغه را سه بار چرخاند. میکرومترها دارای یک پیچ کالیبره شده در داخل اسپیندل هستند که فواصل بسیار کوچک را به اندازه‌گیری تبدیل می‌کند. با چرخاندن جغجغه یا پوسته متحرک، فک متحرک حرکت می‌کند تا زمانی که بین فک متحرک و فک ثابت تماس برقرار شود. هر چرخش ۳۶۰ درجه‌ای اسپیندل باعث تنظیم فاصله به اندازه ۰٫۰۵ واحد در سیستم متریک و ۰٫۰۲۵ واحد در سیستم امپریالی می‌شود.

گام پیچ با دقت اندازه‌گیری ارتباط مستقیم دارد. جسم مورد اندازه‌گیری باید مستقیماً بین فک متحرک و فک ثابت قرار گیرد. برخی میکرومترها دارای پیچ‌های دیفرانسیل هستند که اجازه اندازه‌گیری با دقت بسیار بالا را می‌دهند. ثابت نگه داشتن جسمی که با میکرومتر اندازه‌گیری می‌شود بسیار مهم است؛ جسم باید موازی با فک‌ها نگه داشته شود و فشار ثابتی به آن اعمال شود. میکرومترهای دیجیتال دارای مدارهای الکتریکی هستند که امکان اندازه‌گیری دیجیتال و خوانش دقیق را فراهم می‌کنند و اندازه گرفته شده را روی صفحه LCD نمایش می‌دهند. میکرومترها برای اندازه‌گیری اجسام بسیار کوچک طراحی شده‌اند و امکان اندازه‌گیری دقیق هر جسمی را که بین فک ثابت و فک متحرک قرار گیرد، فراهم می‌کنند. این ابزارها می‌توانند برای اندازه‌گیری دقیق ابعاد در طول، عمق و ضخامت استفاده شوند. میکرومتر خارج سنج آسیمتو توانایی اندازه‌گیری اجسام با اشکال و اندازه‌های مختلف را دارد و از مزایای آن می‌توان به قابلیت جابجایی، سهولت استفاده و اندازه‌گیری دقیق اشاره کرد. از محصولات دیگر فروشگاه مهد ابزار سختی سنج آکاد می باشد.

میکرومتر خارج سنج برای محاسبه ابعاد خارجی قطعات و اشیا مانند قطر، طول و عرض خارجی استفاده می‌شود، در حالی که میکرومتر داخل سنج برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی قطعات مختلف به کار می‌رود. میکرومتر خارج سنج که بیش از نمونه داخل سنج کاربرد دارد، از یک قسمت نعلی شکل یا کمان به عنوان قاب میکرومتر تشکیل شده است. برخی از قاب‌ها دارای بالشتک‌های انگشتی پلاستیکی هستند تا گرمای بدن به راحتی به قاب فلزی منتقل نشود، زیرا گرما می‌تواند باعث انبساط اندک فلز و تأثیر در دقت اندازه‌گیری شود. میکرومترهای داخل سنج در طرح‌های مختلفی وجود دارند که متداول‌ترین آن‌ها میکرومتر لوله‌ای است. این میکرومتر از یک لوله استوانه‌ای شکل تشکیل شده که در داخل سوراخ یا حلقه قرار می‌گیرد تا قطر داخلی یا فاصله بین دو سطح موازی را با دقت بالا اندازه‌گیری کند.

برای اندازه‌گیری با میکرومتر خارج سنج آسیمتو، دستگاه را در دو طرف محل اندازه‌گیری قرار داده و سپس با استفاده از دو فک روی دستگاه و پیچ که این دو را به هم نزدیک می‌کند، قطعه مورد نظر را روی میکرومتر فیکس کرده و اندازه‌گیری را انجام می‌دهیم. اما در میکرومتر داخل سنج لوله‌ای، پس از قرارگیری میکرومتر در محل و تماس با هر دو طرف قطر داخلی، اندازه‌گیری انجام می‌شود. تمیز بودن قطعه و میکرومتر به بالا رفتن دقت اندازه‌گیری کمک می‌کند.

محصولات مشابه: اینسایز